Отчет по производственной практике

 

Содержание

Введение

1 Принципиальная технологическая (упрощенная) схема станции

2 Назначение основных элементов технологической схемы: склад топлива и система топливоподачи, система топливоприготовления, котел ь ный

агрегат, турбоагрегат, конденсатор, основные вентиляторы и

насосы, подогреватели и экономайзеры, деаэратор

3 Основные технико-экономические показатели станции: устано в ленная

мощность, годовая выработка электрической и тепловой энергии

4 Параметры основного оборудования станции: котла БКЗ -75-39/450…………………………………………………….….…………………….10

6 Основные цеха станции: топливно-транспортный, котлотурби н ный,

электрический, химический, цех централизованного ремонта…………………………………………………………………………….12

7 Правила техники безопасности при обслуживании, монтаже и

наладочных работах, используемые защитные средства……………………………………………………………………………14

8 Защита турбин………………………………..…………………………………………….23

9 Расчет теплового баланса котла БКЗ -75-39/450………………………………………………………………………………26

Список использованной литературы…………………………….…………………………………………..30

Введение.

Прохождение практики на тепловой электрической станции является необходимым этапом подготовки студента, обучающегося на теплоэнергетической специальности. Целью технологической практики ставится задача изучения технологии производства тепло - и электроэнергии на ТЭЦ, закрепления теоретических знаний, приобретенных в процессе обучения и знакомство с работой на производстве. Рассмотренные в программе технологической практики вопросы включают все основные компоненты ТЭЦ, назначение и принципы их работы. Рассматрен спецвопрос – защита турбины.

Семипалатинская ТЭЦ -1 является предприятием непрерывного действия, вырабатывающим тепловую и электрическую энергию, однако та электрическая энергия произведенная на станции. расходуется на собственные нужды станции.

Одна из старейших станций Казахстана Семипалатинская ТЭЦ была построена в 30-е годы. Ввод ее совпал со строительством Туркестано-Сибирской железной дороги и гиганта мясной индустрии - Семипалатинского мясокомбината. За долгие годы работы на станции проводились реконструкции, вводились новые мощности. Но в связи с экономическими трудностями в 90-е годы станция стала приходить в упадок. В октябре 1997г. Семипалатинскую ТЭЦ приобрела компания “Алтай – Пауэр”, которая выиграла тандер на приобретение электростанций Восточного - Казахстана. С этих пор станция именуется ТОО AES “Семипалатинские ТЭЦ”. В начале мая 1934 года был осуществлен пуск первого турбогенератора ОК – 30, мощностью 3 МВт. Второй турбогенератор '' Вуманг '' мощностью 6 МВт был пушен в декабре 1934 года. С первой очередью были установлены три котла ЛМЗ со слоевым сжиганием топлива на паромеры 18 атмосфер, 375С, 25 т/ч. Котлы № 1 и № 2 были оборудованные ручными топками, котел № 3 – механической решеткой. Уже в 1935 – 36 г. г. была выполнена первая реконструкция котлов № 1 и № 2 с установкой воздухоподогревателей и

механической цепной решетки. В 1948 году была введена первая автоматизация на котлах установлены термостатные регуляторы питания, что позволило высвободить 4-х питальщиков. В 1951 –53 г. г. силами персонала котельного цеха на котлоагрегатов были установлены фронтовые экраны, что увеличило производительность котлоагрегатов с 25 т/ч. до 33 т/ч. В 1956 году началось строительство 2-й очереди ТЭЦ. Были выполнены следующие объемы работ: Реконструкция котлов ЛМЗ с переводом на пылеугольное сжигания топлива. Установка двух котлоагрегатов ТП – 35 на параметры 39 атмосфер, 450 С, 35 т/ч. Установка турбогенератора АТ – 6 на 6 кВт. Установка бойлеров. Строительство топливо подачи. Установка 10 аэроб ильных мельниц. Семипалатинские ТЭЦ – 1 стала работать в основном на покрытие тепловых нагрузок.

В 1970 году был демонтирован турбогенератор ТЭЦ 2ВВСN1, в 1974 году демонтирован турбогенератор ОК – 30 и в 1977 году турбогенератор N 2. Как физически и морально и физически устаревшее оборудование, хотя и все агрегаты работали на чисто тепловом режиме, были экономичными и могли бы нести нагрузки и сегодня с небольшими затратами на ремонт.

В 1993 году на ТЭЦ – 1 введен водогрейный котел КВГМ – 100, работающий на мазуте. Был выполнен водогрейный котел КВГМ-100. работающий на мазуте. Был выполнен проект установки котла КЕ-160 № 8, чтобы иметь возможность демонтировать котлы №№ 1,2,3. По этому проекту воздвигнута дымовая труба высотой 80 м. построены фундаменты под котел, строится новая химводоочистка. Но из-за отсутствия средств работы приостановлены.

В турбинном цехе ТЭЦ-1 смонтирован новый турбогенератор с противодавлением типа АР-12 на 12 МВт. Но из-за отсутствия трубопроводов ввод в эксплуатацию очевидно будет сложен.

В октябре 1984 году в состав Семипалатинских ТЭЦ была переданная

котельная завода '' Казак кабель '', где были установлены паровые котлы ДКВР и КЕ – 25 общей мощностью 65 т/ч. а также водогрейный котел ЭУМ – 60 на 60 Гкал/ч. работающий на угольной пыли. В 1985 – 86 году производилась здесь наладка установленного оборудования, окончание монтажа водогрейного катла ЭЧМ – 60.

В 1985 году в состав Семипалатинских ТЭЦ была передана котельная поселка Шульбинск, находящееся на расстоянии 60 километров от города с установлиными четырьмя котлоагрегатами КЕ – 25.

Таким образом, Семипалатинские ТЭЦ представляют собой крупное теплоснабжающее предприятие с общей тепловой мощностью 554 Гкал/ч. с коллективом 857 человек.

1 Принципиальная технологическая (упрощенная) схема станции

рисунок 1 – Принципиальная (упрощенная) схема

СТ – склад топлива;

ТП – топливоприготовление;

СТП – система топливоподачи;

КА – котлоагрегат (паровой котел);

ПП – пароперегреватель;

Т – турбоагрегат;

СГ – синхронный генератор;

ДВ – дутьевой вентилятор;

ТДН – тягодутьевой насос;

ПВД – подогреватель высокого давления;

ПНД – подогреватель низкого давления;

Д – деаэратор;

Э – экономайзер;

ВП – воздухоподогреватель;

СЗУ – система золоудаления.

2 Назначение основных элементов технологической схемы: склад топлива и система топливоподачи, система топливоприготовления, котельный агр е гат, турбоагрегат, конденсатор, основные вентиляторы и насосы, подогреватели и экономайзеры, д е аэратор

Склад топлива - специально отведённое место для хранения определённого вида топлива, которое располагается на территории станции и имеет необходимые приспособления для разгрузки и подачи в топливо-транспортный тракт.

Система топливоподачи предназначена для приёма и транспортировки топлива от узла к узлу по конвейерным лентам непосредственно до топки котла. В тракте топливоподачи имеются бункера, в которых, в случае заполнения их топливом, находится определенный запас топлива.

Система топливоприготовления включает дробильные устройства для размола топлива, узел сепарации для удаления мусора из топлива которые подготавливают топливо для сжигания. В общем случае, системой пылеприготовления называется совокупность оборудования, необходимого для размола твёрдого топлива, его сушки и подачи в топочное устройство.

Паровой котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.( t =550 0 С, р=130 кгс/см 2 )

Пароперегреватель (перегреватель) - устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.

Тягодутьевые машины обеспечивают режим котла по тяге и дутью. На котлах установлены дымососы для отсоса дымовых газов и дутьевые вентиляторы, вдувающие воздух для горения топлива.

Питательный насос - механизм, предназначенный для подачи питательной воды в котёл. Может приводиться в действие асинхронным электродвигателем или турбоприводом.

Конденсатор - устройство, предназначенное для превращения отработанного в турбине пара в воду.

Циркуляционный насос - служит для циркуляции циркуляционной воды в охлаждающих элементах конденсаторов турбин.

Конденсатный насос - предназначен для откачки конденсата из конденсаторов турбины и подачи его в деаэраторы.

Деаэратор - предназначен для удаления коррозионно-активных газов (О 2 и свободной углекислоты-СО 2 ) из воды поступающей на деаэратор(т. к. кислород повышает скорость окисления проточной части турбины). Попутно с удалением газов происходит нагревание воды. Принципиальная схема деаэратора 6 ата изображена на рисунке 1.

Экономайзер - устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котёл.

Регенеративное устройство. состоящее из охладителей пара основных эжекторов, сальникового подогревателя, охладителей пара, подогревателей низкого и высокого давления, предназначено для подогрева питательной воды (конденсата турбины) паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины.

Турбоагрегат - служит для преобразования кинетической энергии перегретого пара в механическую энергию вращения ротора, необходимую для привода генератора.

Синхронный генератор - преобразует механическую энергию вращения в электрическую энергию.

3 Основные технико-экономические показатели станции: установленная мощность, годовая выработка электрической и тепловой энергии, расход на собственные нужды, к. п. д. станции, параметры пара и электрической эне р гии

Таблица 1 - Проектные данные

 



  • На главную